以往---的耐磨板中，一般不加钨元素。然而，我国目前正在修订的耐磨板中，增加了含钨耐磨板牌号zg120mnl3wl，其化学成分为:二(c)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%，(mn)=11%一14%、二(w)=0.9%一1.2%。(p)0.06%、二(s)0.04%。钨在耐磨板中的主要作用如下:
l)耐磨板中加人合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。
2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高耐磨板的强度和韧性，表2一显示了钨含量对化学成分(分数)为1.1%c、0.4%si和8.0%mn的耐磨板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。随着钨含量增加，耐磨板的强度和韧性增加，mn13耐磨板价格，当钨的分数超过1.06%后，耐磨板，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。这是因为钨在耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的c一w原子对键络结构。c一w原子键比c一mn和c一fe原子键强，所以耐磨板中加人钨元素后要形成裂纹，耐磨板进口耐磨，破坏原子键所需的能量要---增加，相应的水韧处理耐磨板的韧性和强度也会得到明显的提高。
耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有---强韧性配合。
耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，耐磨板现货，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。
在检查耐磨板表面的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常---，不知道这种现象是否正常，后期耐磨板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。
通常来说，耐磨板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500a，焊接电弧的温度可能会---1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到---的状态，加上母板多数会采用普通q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，从而产生裂纹，但不必过分---。
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